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デザイン研磨の特徴と製品事例

デザイン研磨を施すことで幅広い意匠デザインや機能を付与することができ、差別化を図ることができます。こちらの記事では、そのようなデザイン研磨の特徴と製品事例をご紹介いたします。

原着成形の特徴と製品事例

原着成形は、樹脂材料を成形加工し塗装等の2次加工を必要とせず高い意匠性を実現できる技術です。こちらの記事では、その原着成形の特徴と製品事例をご紹介いたします。

イオンプレーティングの特徴と製品事例

イオンプレーティングは、NASAが1950年代に宇宙開発の進展のため開発した技術です。この技術により、切削工具や金型の耐久性が大きく上がり、瞬く間に世界中で採用される技術になりました。今回は、そのイオンプレーティングの特徴と実際の製品事例を紹介いたします。

スパッタリングの特徴と製品事例

スパッタリングとは、真空中でプラズマを用い成膜する工法です。様々な材料に加飾ができ、密着性に優れ、制御がしやすいです。こちらの記事では、そのスパッタリングの特徴と実際の製品事例をご紹介いたします。

スクリーン印刷の特徴と製品事例

加飾工法の一種であるスクリーン印刷の特徴と実際の製品事例をご紹介いたします。

真空蒸着の特徴と製品事例

真空蒸着とは、高真空（10-2Pa以下）でアルミニウム（Al）や銀（Ag）等の材料を加熱蒸発させて製品に皮膜させる成膜方式です。真空蒸着は、成膜材料の大量蒸発が得られ、成膜速度が速いです。こちらの記事ではそのような、真空蒸着の特徴と実際の製品事例をご紹介いたします。

ホットスタンプの特徴と製品事例

ホットスタンプは、平面や曲面の一部に金属箔の装飾をし、印刷の難しい素材にも印刷をすることができる工法です。例えば、PCに貼ってある反射シールにも採用されています。

こちらの記事では、そのようなホットスタンプの特徴と実際の製品事例をご紹介いたします。

AG処理の特徴と製品事例

AG処理とは、ガラス表面の凹凸を付けることで、入射光を乱反射させる加工法で、ガラスの光の流入を抑制することができる技術になります。こちらの記事では、そのような、AG処理の特徴と製品事例をご紹介いたします。

二色成形の特徴と製品事例

二色成形は、組み立て工数の削減に伴うリードタイム短縮、コストダウンを実現できる成形法になります。こちらの記事ではそのような、二色成形の特徴と製品事例をご紹介いたします。

フィルムインサート成形の特徴と製品事例

フィルムインサート成形は、射出金型に樹脂フィルムをインサートすることで、成形と同時に加飾することができる工法です。そのため、塗装などの後工程を削減することができ、リードタイムの短縮や、コストダウンを実現できます。また、複雑形状の対応力、デザイン性の自由度の高さも特徴です。こちらの記事では、そうした特徴をもつフィルムインサート成形について詳しく解説いたします。

インモールド成形の特徴と製品事例

インモールド成形は 20 年以上前に化粧品への加飾の技術として使用され、
その後、家電や通信、雑貨等、多種に渡る成形方法になりました。
そんな、インモールド成形を今回解説いたします。

プラスチック（樹脂）へのメッキ

プラスチックへのメッキは、私たちの周りの様々な製品に採用されている技術です。こちらの記事では、プラスチック（樹脂）にメッキを施すメリットと製品事例を紹介いたします。

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